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回收塑料

再生塑料是塑料的再利用,通过进行机械刀片粉碎操作以后,从而完成塑料的再次利用。

再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料,是对塑料的再次利用。

用途:

塑料有良好的加工性能,易成型,如:吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒,如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工,生产成塑料原料,再经特殊工艺及配方,用于制造机器零件、部件;可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋;可代替部分木制品;可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。

再生塑料、造粒塑料前景广阔,变废为宝,产品(塑料颗粒)销路极广,塑料企业需求量大,一家中型农用膜厂,年需要聚乙烯颗粒1000吨以上,一家中型制鞋厂年需要聚氯乙烯颗粒2000吨以上,小点的个体私营企业,年需用颗粒也在500吨以上,所以,塑料颗粒缺口很大,无法满足塑料厂家的需求量,因此,销路极好,效益极佳。废旧塑料原料来源广,有人的地方就有废旧塑料,易收购,价格便宜(各地如此),一个城市每天消费塑料食品袋等各种塑料制品达10吨以上,农村也有大量废旧塑料可回收,塑料颗粒不愁销路。

性能变化:

PVC:再生后变色较明显,一次再生挤出后会带有浅褐色,三次则几乎变为不透明的褐色,比粘度在二次时不变,两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质PVC,再生时都应加入稳定剂,为使再制品有光泽,再生时可添加掺混用的ABS1%-3%。
PE:PE再生后性能都有所下降,颜色变黄,经多次挤出后,高密度聚乙烯粘度下降,低密度聚乙烯粘度上升。
PP:一次再生时,颜色几乎不变,熔体指数上升,两次以上颜色加重,熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降,但使用上无问题。
PS:再生后颜色变黄,故再生PS一般进行差色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比,断裂强度在掺入量小于60%,无明显变化,极限粘度在掺入量为40%以下时,无明显变化。
ABS:再生后变色较显著,但使用掺入量不超过20-30%时,性能无明显变化。

尼龙再生也存在变色及性能下降问题,掺入量以20%以下为宜。再生伸长率下降,弹性却有增加趋势。

辨别好坏:

1.看颜色:

颜色越浅(甚至无色透明), 则利用范围越广,等级越高。如白色, 既可调成多种其它颜色,也可做回白色产品, 同样价也高。其次是因为产品的需要,在原料加入了各种成份。
2.看CaC03(石粉)含量

CaC03含量越多、等级越低,价越低。从肉眼上看,产品不鲜艳, 无光泽(亚光除外)则CaC03含量便多,从手感上也会感觉到重,用火烧,则烧的部分会发红熄后成灰。另外还要注意增强(指玻纤)产品, 能利用的增强产品仅PA、PBT、PP等几种,价格都不高。还有几种合金料, 目前国内有销路仅ABS+PC一种,其它的都不行。再根据原料的比重(密度)来判断该互混的料能否回用,目前问题最多的是ABS和PS互混,PC和PMMA互混,PVC片料(瓶料)和PEl,片料互混,PE和PP各半互混,这几种料互混后, 因密度差不多,很难用.

3.看再生塑料料性纯不纯
料性越纯,等级越高;料性不纯,等级低,有的互混料甚至无人要。
4.与废旧塑料的区别
废旧塑料是直接将塑料制品碾碎成粉状或颗粒状,仍可分辨是什么料,例如注塑、拉丝、还是膜等等。而再生料就是循环利用过不知道多少次无法准确分辨出什么东西,只能按照循环次数的多少来分级别,最少的开始,特级、一级、二级这样分。